مخازن ذخیره پساب شهری و صنعتی

سپتیک تانک ساده ترین و پر کاربردترین واحد مورد استفاده در تصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب های انسانی است. سپتیک تانک مخزنی است که در آن فاضلاب به کمک فرایندهایی از قبیل ته نشینی، شناور سازی و بیولوژیکی تصفیه می گردد.

از سپتیک تانک ها بطور گسترده ای در واحدهای مسکونی و ویلایی، مجتمع های مسکونی و اداری، کارگاه های عمرانی و ساختمانی، کارخانجات تولیدی و صنعتی، هتل ها، رستوران ها، و مجتمع های تفریحی و ورزشی استفاده می شود.

اجزای مهم هر سپتیک تانک عبارتند از:

1- سیستم ورودی فاضلاب

2- مخزن اولیه سپتیک تانک

3- دیواره جداکننده

4- مخزن زلال سازی

5- مجرای خروج بیو گاز (تهویه)

6- سیستم خروجی فاضلاب

مکانیزم عملکرد سپتیک تانک

ابتدا فاضلاب از طریق لوله ورودی وارد بخش اول سپتیک تانک می شود. این بخش که توسط یک دیواره جدا کننده از بخش دوم مخزن جدا شده است، حجمی معادل دو سوم از کل حجم سپتیک تانک را شامل می شود. با ورود فاضلاب به این بخش، مواد معلق و ذرات خارجی به سبب وزن بیشتر خود به سمت پایین حرکت کرده و در کف مخزن ته نشین می شوند. روغن و چربی ها نیز به دلیل اینکه دارای وزن مخصوص کمتری نسبت به فاضلاب هستند، به سمت بالا حرکت نموده و بر روی سطح شناور می گردند. تجمع مواد ته نشین شده در کف مخزن باعث ایجاد توده ای از لجن شده و میکروارگانیسم ها و باکتری ها در آن تکثیر یافته و رشد می کنند. واکنش های بیولوژیکی که در جریان تکثیر و رشد آنها اتفاق می افتد باعث می شود که مواد آلی آلاینده تجزیه شده و فاضلاب تصفیه گردد. انجام این واکنش ها همچنین سبب تبدیل حجم قابل توجهی از لجن به بیوگاز و کاهش حجم لجن می شود. بیوگاز تولید شده که عمدتاً متان است از طریق لوله خروج بیوگاز از سپتیک تانک خارج می گردد. در ادامه پساب بخش اول با عبور از مسیر ارتباطی تعبیه شده در دیوار جداکننده، وارد بخش دوم سپتیک تانک می شود. در این بخش ذرات بسیار ریز چربی و روغنی که در فاضلاب باقی مانده باشد، بر روی سطح شناور می گردند. در نهایت پساب زلال شده از طریق لوله خروجی از سپتیک تانک خارج می شود. لجن انباشته شده در سپتیک تانک پس از حدود دو سال نیاز به تخلیه دارد. به هنگام تخلیه بهتر است، کمی از لجن را در سپتیک تانک باقی گذاشت. زیرا این لجن حاوی میکروارگانیسم ها و باکتری های موثر در تصفیه بوده و تخلیه کامل آنها باعث طولانی شده زمان راه اندازی مجدد بخش بیولوژیکی سپتیک تانک می شود.

سپتیک تانک ها از جنس های مختلفی اعم از بتن، پلی اتیلن، GRP و ... ساخته می شوند که از این میان سپتیک تانک های GRP دارای مزایای منحصر به فردی نسبت به سایر متریال های متعارف می باشند که در ذیل به برخی از آنها اشاره شده است:

مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب

قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه

قابلیت ساخت در اشکال و ابعاد دلخواه

ایزولاسیون کامل در نتیجه عدم وجود بو

استحکام بسیار بالادر مقابل وزن بسیار کم

مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی ناشی از گاز های تولید شده در سپتیک تانک

حمل و نصب آسان و ارزان

مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه UV

عمر طولانی

عدم نیاز به عایق کاری و تعمیر

مخازن سیلندری

معرفی: یکی از مخازن تولیدی شرکت فراپاکس٬ مخازن کامپوزیتی به شکل استوانه‌ای می‌باشد که به صورت‌های مختلف به کار می‌روند. این نوع مخازن بر حسب نیاز مشتری می‌توانند به صورت یک جداره و دو جداره ساخته شوند. از مهمترین ویژگی‌های این مخازن خواص ضد خورندگی این مخازن نسبت به مواد خورنده می‌باشد. معمولا از آنجا که بیشتر مخازن مورد استفاده در صنعت به صورت سیلندری می‌باشند مخازن با این شکل خاص کاربرد بالایی دارند.

کاربردها:

مخازن سیلندری GRP تحت فشار: به دلیل فشار بالا٬ این نوع مخازن از مقاومت بالایی نسبت به وزن خود برخوردار می‌باشند.

مخازن سیلندری GRP دفنی: این نوع مخازن که به صورت افقی می‌باشند، معمولاً جهت ذخیره مواد سوختی مانند بنزین و نفت و یا جهت ذخیره پساب فاضلابی یا آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گونه مخازن مقاومت بالایی به خوردگی مواد ذخیره و بخار ناشی از این گونه مواد و همچنین به رطوبت زمین دارا می‌باشند. همچنین به دلیل استفاده از رزین مناسب٬ این نوع مخازن از خاصیت ضد اشتعال بالایی برخوردار می‌باشند و در آن‌ها ایجاد جرقه نمی‌شود و نتیجتاً انفجار رخ نمی‌دهد.

مخازن سیلندری GRP روزمینی: این مخازن معمولاً جهت ذخیره مواد شیمیایی به کار می‌روند. از آنجا که مواد شیمیایی خورنده می‌باشند مقاومت به خورندگی این مخازن بالاست. همچنین در مناطقی که رطوبت و یا ترکیبات شیمیایی مختلفی در محیط وجود دارد کاربرد این نوع مخازن بیشتر است. این نوع مخازن بسته به نوع استفاده به صورت افقی و عمودی به کار برده می‌شوند.

مخازن سیلندری GRP هوایی: این نوع مخازن معمولاً جهت ذخیره آب می‌باشند و در ارتفاع‌های بالا کاربرد دارند. وزن پایین از مزیت‌های مخازن در ارتفاع می‌باشد.

مخازن سیلندری GRP حامل: به دلیل اینکه در جابجایی سیال هر چه وزن کمتر باشد انتقال مخزن حاوی آن آسان‌تر می‌باشد، این نوع مخازن علاوه بر مقاومت بالای مکانیکی از وزن پایینی برخوردار می‌باشند.

نوع ساخت:

Filament winding: بدنه با استفاده از دستگاه‌های تمام اتوماتیک به روش الیاف پیچی ضربدری (cross winding) تولید می گردد. زاویه مناسب جهت پیچش الیاف و ضخامت مورد نیاز در طراحی مخزن با انجام محاسبات پایداری واستحکام مطابق با استانداردهای بین المللی صورت می پذیرد.

Hand lay up (لایه‌گذاری دستی): لایه‌های الیاف شیشه Multi axial Woven Roving & Woven Roving & Chopped Mats آغشته به رزین با مقاومت بسیار بالا در مقابل محیط‌های اسیدی و شیمیایی به دور قالب پیچیده می‌شوند. تعداد و نوع لایه‌ها وضخامت مورد نیاز بدنه مخزن با انجام محاسبات پایداری واستحکام مطابق با استانداردهای موجود مشخص می‌شود.

محصولات ترکیبی (Dual Laminate)

محصولات ترکیبی شرکت فراپاکس شیراز مقاومت شیمیائی عالی ترموپلاستیک ها و استحکام بالای مکانیکی محصولات GRP را به طور همزمان به همراه دارند. این سیستم از یک لایه داخلی از جنس مواد ترموپلاستیک و بدنه ای از جنس GRP تشکیل می شود. لایه ترموپلاستیک داخلی می تواند متناسب با شرایط خاص شیمیائی انتخاب شود که این مساله تأمین کننده عمر زیاد و دوام محصولات ساخته شده از این تکنولوزی در مقابل سایش و دمای زیاد به همراه دارد.

مزایای محصولات ترکیبی فراپاکس شیراز

ناکارآمدی فلزات در تحمل شرایط محیطی خورنده منجر به توسعه فلزات با روکش GRP شده است. با این همه، مشکل اتصال ضعیف فولاد به پلاستیک ها و همین‌طور مشکلات معمول این پلاستیک ها همچون خزش، انقباض و انبساط و استحکام پایین آن‌ها، منجر به تخریب مکانیکی پوشش می شود.

مزایا نسبت به فولاد با روکش GRP

- قابلیت تحمل دماهای بالاتر

- عدم خوردگی نواحی خارجی در تماس با ترکیبات خورنده محیط های صنعتی

- دارای وزن کمتر از 75%نسبت به فولاد

مزایا نسبت به GRP

- مقاومت بالاتر به خوردگی تحت شرایط محیطی بسیار خورنده

- مقاومت بالاتر به سایش به واسطه کیفیت بالاتر سطح داخلی

- محافظت لایه ساختاری GRP که وظیفه حفظ خصوصیات مکانیکی را دارد

مزایا نسبت به مواد ترموپلاستیک

- قابلیت تحمل فشار در دماهای بالا

- عدم شکست ترد در دماهای پایین

- استحکام بالاتر مکانیکی

انواع محصولات ترکیبی شرکت فراپاکس شیراز

1- محصولات PP-GRP

ویژگی ها

- مقاوم در برابر تقریباً تمام ترکیبات شیمیایی معدنی به جز اکسیدکننده های قوی و کلر

- مقاوم در برابر بیشتر ترکیبات آلی به جز حلال های حاوی کلر

- غیر سمی بودن بر اساس استانداردهای بین المللی مواد غذایی و تجهیزات پزشکی

- مقاومت بالا به سایش

کاربردهای عمده صنعتی

- محفظه های تغلیظ مواد معدنی (مس، روی و اورانیوم) حاوی اسیدهای قوی همچون اسید سولفوریک، اسیدکلریدریک و اسیدهیدروفلوئوریک

- محفظه های اسیدشویی فولاد و اتصالات مقاوم به خوردگی در دماهای بالاتر از دمای قابل تحمل PVC و CPVC (90 درجه سانتیگراد)

- کارخانه های ساخت مواد خوراکی و آب معدنی

2- محصولات PVC-GRP

ویژگی ها

- مقاوم در برابر محدوده وسیعی از اسیدها و بازها

- مقاوم در برابر بیشتر ترکیبات آلی تا محدوده دمایی 60 درجه سانتیگراد

- مقاوم در برابر تقریباً تمام ترکیبات شیمیایی معدنی به جز حلال های کلردار و آروماتیک

کاربردهای عمده صنعتی

- محفظه های صنایع شیمیایی حاوی ترکیبات کلردار

- محفظه ها و اتصالات اسیدشویی روی و مس حاوی اسیدسولفوریک

- تجهیزات در تماس با دی اکسید کلر درصنایع کاغذسازی

3- محصولات CPVC-GRP

- این محصولات تمام ویژگی های مربوط به اتصالات PVC-GRP را دارند. با این تفاوت که دمای قابل تحمل آن بیشتر و تا 90 درجه سانتیگراد می باشد.

مخازن تحت فشار

تعریف:مخازن تحت فشار به محفظه‌های بسته‌ای گفته می‌شود که سیال درون آن تحت فشاری بالاتر از فشار بیرون باشد. این مخازن به صورت کروی و یا استوانه‌ای می‌باشند که کاربردهای زیادی در صنعت دارند. رایج‌ترین این نوع مخازن به صورت استوانه‌ای با دو کپ بیضی‌گون می‌باشد. این نوع مخازن با توجه به نوع نیاز عملیاتی و یا محل نصب٬ می‌توانند به صورت افقی یا عمودی باشند.

کاربردها: این مخازن کاربردهای گوناگونی در بخش‌های صنعتی و خصوصی دارا می‌باشند. از جمله کاربردهای مخازن تحت فشار می‌توان به مخازن فیلتر شنی، برای ذخیره هوای فشرده، مخازن آب داغ خانگی، برج‌های تقطیر در پالایشگاه‌های نفت و پتروشیمی، راکتورهای هسته‌ای، زیردریایی و کشتی فضایی، مخازن هوایی و روغنی تحت فشار، مبدل‌های حرارتی٬ ذخیره گاز مایع و مخازن کیسه هوای خودرو نام برد.

مخازن جدار نازک و جدار ضخیم: این نوع مخازن می‌توانند به صورت جدار نازک یا جدار ضخیم ساخته شوند. به دلیل اینکه در مخازن تحت فشار فراپاکس٬ نسبت ضخامت به قطر کمتر از 10% می‌باشد، مخازن تولیدی جدار نازک می‌باشند.

طراحی و استاندارد این مخازن طبق استاندارد ASME Section X طراحی و تولید می‌شود و بر اساس این استاندارد در فشار و دمای ویژه طراحی می‌شوند که اصطلاحات فشار و دمای طراحی گفته می‌شود. با توجه به طراحی مناسب و مرغوبیت بالای مواد اولیه٬ این مخازن از مقاومت بالایی برخوردارند.